Vad är en projektionssvetsmutter, och vilka fördelar har den framför en svetsmutter?

Projektionssvetsning är en högeffektiv svetsmetod som kan utföra flerpunktssvetsning samtidigt, som kan användas för att ersätta bågsvetsning, hårdlödning och nitning. Denna metod har de anmärkningsvärda egenskaperna hos snabb bearbetningshastighet och ingen annan förbrukning förutom el. Denna artikel delar huvudsakligen fördelarna och relaterade egenskaper hos projektionsvetsmuttrar jämfört medvanliga svetsmuttrar.

I. Vad är en projektionssvetsmutter?

Projektionssvetsmuttrar används huvudsakligen för att svetsa stansning av delar av lågkolstål och låglegerat stål. Det finns många typer av projektionssvetsning. Utöver plåtprojektionssvetsning finns även projektionssvetsning av bultar, skruvar och andra delar, tvärtrådsprojektionssvetsning, rörprojektionssvetsning och projektionssvetsning av plåt T-typ.

II. Fördelar och nackdelar med projektionsvetsmuttrar

(I) Fördelar med projektionssvetsmuttrar

1. Flera svetspunkter kan svetsas samtidigt inom en svetscykel i svetsmaskinen; antalet svetspunkter som kan svetsas på en gång beror på den enhetliga elektrodkraften och svetsströmmen som svetsmaskinen kan applicera på varje projektion.

2. Eftersom svetsströmmen är koncentrerad till utsprången och det inte finns något shuntproblem genom intilliggande svetspunkter, kan en mindre överlappning och mindre punktavstånd användas.

3. Placeringen av projektionssvetspunkter är mer exakt än punktsvetspunkterna, och på grund av den enhetliga storleken på utsprången är kvaliteten på projektionssvetspunkterna mer stabil. Därför kan storleken på projektionssvetspunkter vara mindre än punktsvetspunkterna.

4. Eftersom utsprången kan ställas in på en del kan svetsmärkena på den andra delens exponerade yta minimeras.

5. Projektionssvetsning använder stora platta elektroder, vars uppvärmnings- och slitagegrad är mycket mindre än punktsvetselektroderna, vilket förlänger elektrodernas livslängd, vilket sparar tid för elektrodtrimning och utbyte och minskar elektrodunderhållskostnaden.

6. Eftersom flera punkter kan svetsas samtidigt med små utsprång, kan svetsade komponenter med liten deformation erhållas.

7. Projektionssvetsning kan effektivt övervinna nugget-avvikelse, så den kan svetsa delar med ett tjockleksförhållande på upp till 6:1.

(II) Nackdelar med projektionSvetsmuttrar

1. Ibland krävs ytterligare processer för att prefabricera en eller flera projektioner.

2. Vid svetsning av flera svetspunkter samtidigt med samma elektrod måste arbetsstyckets inriktningsnoggrannhet och storleken på utsprången (särskilt höjden) bibehålla högprecisionstoleranser för att säkerställa enhetlig elektrodkraft och svetsström, för att säkerställa enhetlig kvalitet på varje svetspunkt.

3. Vid svetsning av flera svetspunkter samtidigt krävs en högeffektsvetsmaskin med högt elektrodtryck och hög mekanisk precision och dess tryckmekanism måste ha hög uppföljningsprestanda.

III. Egenskaper, fördelar och nackdelar med svetsmuttrar

En svetsmutter är en mutter lämplig för svetsning utanför muttern. Den är vanligtvis gjord av svetsbara material och har en relativt stor tjocklek, vilket är lämpligt för svetsoperationer. Svetsning motsvarar att smälta två separata delar till en helhet: metallen smälts av hög temperatur, blandas och kyls sedan för att slutföra anslutningen. Legeringar kan läggas till i mitten, och den interna anslutningen är beroende av molekylär kraft, vars hållfasthet i allmänhet är högre än den hos modermetallen.

Felsökning av svetsparametrar måste utföras i enlighet med storleken på svetssmältningen, och svetsdefekter elimineras genom att justera svetsparametrar. Kvaliteten på svetsning är nära relaterad till försvetsbehandling, och föroreningar som damm och oljefläckar på ytan av arbetsstycket måste rengöras.

(I) Fördelar: Svetsanslutningen har hög hållfasthet och ett brett användningsområde och kan användas för att ansluta arbetsstycken av olika tjocklek.

(II) Nackdelar: Den höga temperaturen under svetsning kommer att orsaka deformation av de anslutna delarna, och anslutningen kan inte demonteras efter svetsning; vissa aktiva metaller (som aluminium, magnesium etc.) kan inte svetsas med konventionella metoder, vilket kräver skydd eller argonbågsvetsning, vilket ställer höga krav på bearbetningsteknik och precision.

IV. Ytterligare fördelar med projektionsvetsmuttrar framför svetsmuttrar

Förutom de ovan nämnda fördelarna med projektionsvetsmuttrar själva, jämfört med svetsmuttrar, har projektionssvetsmuttrar också följande fördelar:

1. Flera svetspunkter kan svetsas samtidigt inom en svetscykel, vilket inte bara har hög produktionseffektivitet utan även ingen shuntpåverkan. Därför kan svetspunkter anordnas i smala delar utan att begränsas av punktavstånd.

2. Strömtätheten är koncentrerad till utsprången, och strömtätheten är hög, så svetsning kan utföras med en mindre ström, och små klumpar kan på ett tillförlitligt sätt bildas; medan det vid punktsvetsning är svårt att bilda en klump mindre än en viss storlek som motsvarar en viss plåttjocklek.

3. Utsprången har exakta positioner och konsekventa storlekar, och styrkan på varje svetspunkt är enhetlig. Därför, för ett givet hållfasthetskrav, kan storleken på projektionssvetspunkten vara mindre än punktsvetspunktens storlek.

4. Stora platta elektroder används, och utsprången är inställda på ett arbetsstycke, vilket kan minimera fördjupningen på den exponerade ytan av det andra arbetsstycket; samtidigt har de stora platta elektroderna liten strömtäthet och god värmeavledning, och elektrodslitaget är mycket mindre än för punktsvetselektroder, vilket kraftigt minskar underhålls- och reparationskostnaderna för elektroderna.

5. Jämfört med punktsvetsning är påverkan av oljefläckar, rost, oxidskala, beläggningar och andra beläggningar på arbetsstyckets yta vid projektionssvetsning mindre, men en ren och städad arbetsyta kan fortfarande få en stabilare svetskvalitet.

Sammanfattningsvis används projektionssvetsning flitigt på grund av de ovan nämnda många fördelarna. Dess brister är att det krävs ytterligare processer för stämpling av projektioner, elektrodstrukturen är relativt komplex, och på grund av behovet av att svetsa flera svetspunkter samtidigt krävs en högeffektsvetsmaskin med högt elektrodtryck och hög mekanisk precision.