Anledningen till att bultar ger trötthet

Vissa människor kan fråga, hur kan a bultTillverkad av järn producerar trötthet? I själva verket, efter att kolstålmaterial har producerats i bultprodukterna vi vill, under kontinuerlig användning, om vissa tekniska parametrar och mekaniska egenskaper inte uppfyller kraven i början, kommer det att bilda en kraft på dess lokala område. När denna kraft når det kritiska värdet kommer bulten att ha en liten spricka, och genereringen av denna spricka är bara det första trötthetssteget. När antalet cykler når en viss nivå kommer sprickan att brytas direkt. Detta är trötthetsfenomenet och resultatet av bulten.
Så varför görakolstålbultarproducera trötthet? Är det sant att ju högre bultens styrka, desto lättare är det att producera trötthet? Först och främst har tröttheten hos bultar inget att göra med styrka. Det är bara att styrka kraven för vanliga bultar inte är så höga, så dess applikationsmiljö kommer inte att orsaka överdrivna trötthetseffekter på bultar. Applikationsmiljön för höghållfast bultar har vissa krav på dragprestanda, vilket osynligt ökar trötthetseffekten på bultar. Därför är tröttheten av bultar vi stöter på i det dagliga livet i allmänhet höghållfast bultar, men det betyder inte att vanliga bultar inte kommer att ge trötthet, men när vi använder vanliga bultar har vi inte höga krav för dem.
Låt oss titta på anledningen till att bultar ger trötthet. Det är förändringen av lokal stress under den cykliska användningsprocessen, som innebär en viss mängd skador på bultens svaga punkter och bildar slutligen sprickor. Så dess process borde vara så här. Först eroderar spänningen bultpunkterna och sedan bildas sprickor i bultdelarna. Efter en period blir sprickorna större och större, och vid en viss kritisk punkt bryter bulten plötsligt. Efter en lång analysperiod fann vi att denna trötthetsspänning inte kräver för mycket yttre kraft för att uppnå. Ibland är spänningen som genereras av bulten mycket lägre än bultens avkastningsstyrka. Därför, efter trötthetsfrakturen i bulten, kommer det att konstateras att den trasiga porten inte kan se någon yttre kraft för att deformera eller böja den.
Efter ovanstående analys kan vi på lämpligt sätt ändra vissa processfundament under tillverkningsprocessen för att få bultarna att motstå förekomsten av denna trötthet. Låt oss ta en titt på ett schematiskt diagram:

Figuren ovan visar formen på tråden. Vi kan göra trådavståndet i denna form med en R -vinkel. Eftersom trötthetsfraktur inträffar mellan trådar och under huvudet kan vi ändra några grundläggande tillverkningsprocesser i tråden för att effektivt undvika trötthet. Vi kan jämföra det med vanliga trådar:

Tråden ovan är en vanlig tråd. Trådständerna bildar en rätt vinkel, och denna rät vinkel reagerar direkt på spänningskiftet, så denna högervinkeltråd är benägen att trötthetsfraktur. Som analyseras ovan, utöver tråden, botten avbulthuvudär också ett katastrofområde för trötthetsfraktur. Låt oss ta en titt på det schematiska diagrammet:

Principen är densamma som tråd R -vinkeln. Vi kan också göra det till en R -vinkel inom det tillåtna intervallet vid korsningen mellan bulthuvudet och tråden.