Galvanisering, fosfatering, svärtning och andra ytbehandlingsprocesser, hur väljer man fästelement?

Nästan allafästelement är gjorda av kolstål, legerat stål, allmänna fästelement hoppas kunna förhindra korrosion. Dessutom måste ytbehandlingens beläggning fästa ordentligt.

För ytbehandling uppmärksammar människor i allmänhet estetik och korrosionsskydd, men fästelementens huvudfunktion är att fästa anslutningen, och ytbehandling har också stor inverkan på fästelementens fästprestanda. Därför, när du väljer ytbehandling, bör faktorn för fästprestanda också beaktas, det vill säga konsistensen av installationens vridmoment-förspännande kraft.

En hög nivåfästanordning designern bör inte bara överväga designen, utan också vara uppmärksam på tillverkningsbarheten för montering och till och med miljöskyddskrav. Följande är en kort introduktion till några vanligt använda beläggningar för fästelement baserat på ovanstående faktorer för referens för fästelementutövare.

1 ,Plätering

Elektroplätering av fästelement avser att sänka ned de delar av fästelementen som behöver galvaniseras i en specifik vattenlösning. Vattenlösningen kommer att innehålla några avsatta metallföreningar, så att efter att strömmen passerat genom vattenlösningen fälls metallämnena i lösningen ut och fästs på ytan. Nedsänkt del av ett fästelement. Galvanisering av fästelement inkluderar i allmänhet galvaniserad, koppar, nickel, krom, koppar-nickellegeringar, etc.

2, fosfatering

Fosfatering är billigare än galvanisering, och dess korrosionsbeständighet är sämre än galvanisering. Det finns två vanliga fosfatering av fästelement, zinkfosfatering och manganfosfatering. Zinkbaserad fosfatering har bättre smörjförmåga än manganbaserad fosfatering, och manganbaserad fosfatering har bättre korrosionsbeständighet och slitstyrka än galvaniserad. Fosfateringsprodukter som motorvevstångsbultar, muttrar, cylinderhuvuden, huvudlager, svänghjulsbultar, hjulbultar och muttrar, etc.

3 ,oxidation (svärtning)

Blackened plus oiled är en populär plätering för industriella fästelement eftersom den är billigast och ser bra ut tills oljan tar slut. Eftersom svärtning nästan inte har någon rostskyddsförmåga rostar den snabbt utan olja. Även i oljetillståndet kan det neutrala saltspraytestet bara nå 3~5 timmar.

4, varmförzinkning

Varmförzinkning är en värmespridningsbeläggning där zink värms upp till en vätska. Tjockleken på beläggningen är 15 ~ 100μm, och det är inte lätt att kontrollera, men det har bra korrosionsbeständighet och används mest inom teknik. På grund av temperaturen för varmförzinkning (340-500C) kan den inte användas för fästelement över grad 10,9. Den varmförzinkade behandlingen av fästelement är dyrare än galvanisering.

5, sherardizing

Zinkmantel är en solid metallurgisk termisk diffusionsbeläggning av zinkpulver. Dess enhetlighet är god, och ett enhetligt lager kan erhållas i trådar och blinda hål. Beläggningstjockleken är 10~110μm, och felet kan kontrolleras inom 10 procent. Dess bindningsstyrka med underlaget och anti-korrosionsegenskaper är de bästa bland zinkbeläggningar (elektrogalvaniserad, varmförzinkad, Dacromet). Dess bearbetningsprocess är föroreningsfri och den mest miljövänliga. Om priset på krom och miljöskyddsfrågor inte beaktas är det faktiskt mest lämpligt för höghållfasta fästelement med höga krav på korrosionsskydd.

Huvudsyftet med ytbehandlingen av fästelement är att få själva fästelementet att erhålla korrosionsbeständighet, för att öka tillförlitligheten och anpassningsförmågan hos fästelementet.