Analys av dragegenskaper hos hög-bultar

En liten bult spelar en oumbärlig roll. I synnerhet installation och tillämpning avhög-hållfasta bultarhar stränga krav på sin draghållfasthet. När vi beräknar dragbelastnings-bärförmågan för en bult måste vi multiplicera dess spänningstvärsnittsarea med det nominella draghållfasthetsvärdet som anges i dess design, och sedan avgöra om resultatet faller inom det tillåtna området. För att fixera stor-utrustning måste hög-hållfasta bultar sättas in integrerat med cementfundamentet för att förhindra allvarliga vibrationer som genereras av tunga maskiner under drift. Under installationen är det nödvändigt att inspektera om de angivna gängmåtten på hög-hållfasta bultar uppfyller kraven, och om fasningen vid gängänden och underskärningen vid skarven mellan gängan och bulthuvudet är kvalificerade. Speciellt för traditionella vattenstoppbultar med hög-hållfasthet, till skillnad från vanliga bultar, kan de inte tas isär efter installation. Hög-hållfasta vattenstoppbultar använder en-anslutningsmetod och blir permanent o-borttagbara när de väl har installerats.

I fästelementsindustrin är de allra flesta gängor högergänga-, som dras åt genom att rotera medurs (från vänster till höger) och är också de standardgängor som vi vanligtvis använder. För vänster-gänga är åtdragningsriktningen omvänd. Eftersom de flesta människor är höger-hänta och vänsterhänta-är i minoritet, antar gängdesignen för hög-hållfasta bultar i allmänhet höger-gängningsschemat. Något hög-styrkadubbla-dubbarhar trådar i båda ändar. I vissa speciella applikationsmiljöer är ena änden utformad med höger-trådar och den andra med vänster-trådar. Genom att helt enkelt vrida den mellersta justeringsdelen åt ena hållet kan gängorna i båda ändarna dras åt samtidigt, vilket är ganska genialt. Den vänstra pedalen på cykeln vi cyklar använder vänster-gänga-det beror på att vår trampriktning är medurs, och den vänstra-gängade designen säkerställer att pedalen blir stramare när vi trampar. Är inte mänsklig visdom anmärkningsvärd?

En annan avgörande process vid tillverkning av hög-hållfasta bultar är värmebehandling. På grund av den höga hårdheten hos de råvaror som används för hög-hållfasta bultar, måste materialen glödgas för uppmjukning innan kallhuvudformning. Efter formning krävs värmebehandling för att förbättra de mekaniska egenskaperna hos hög-hållfasta bultar för att uppfylla designspecifikationerna. Huruvida värmebehandlingen uppfyller kraven är avgörande för den slutliga kvaliteten på hög-hållfasta bultar. Även om värmebehandling kan tyckas vara enkel i drift, är det viktigt att klargöra arbetstagarnas operativa ansvar på varje tjänst och förbättra deras yrkeskunskaper om värmebehandling. Hög-hållfasta bultar genomgår termisk expansion och sammandragning under värmebehandlingsprocessen. Därför måste varje värmebehandlingsarbetare vara utrustad med dedikerade testverktyg för att övervaka dimensions- och prestandaförändringar av bultar hela tiden, vilket förhindrar kvalitetsdefekter.

Efter värmebehandling får ytan på hög-hållfasta bultar ett mattsvart-grå utseende. Under transport- och räkningsprocessen kommer bultar med olika specifikationer sannolikt att blandas ihop. Därför är vetenskaplig design av värmebehandlingsugnar för hög-hållfasta bultar också nödvändig för att underlätta batchbearbetning och minska blandningsrisker.

Kolstålbultar klassificeras i olika hållfasthetsgrader efter värmebehandling, inklusive Grade 4.8, Grade 8.8, Grade 10.9 och Grade 12.9. Bland dem,Grad 4.8 bultarär vanliga bultar, Grade 8.8 bultar är medel-kolstålbultar, och endast Grade 10.9 och Grade 12.9 bultar kategoriseras som hög-hållfasta bultar. Naturligtvis finns det också Grade 14.9 ultra-hög-bultar, men de används sällan i dagliga tillämpningar. Bultar av olika hållfasthetsgrader motsvarar olika mekaniska parametrar såsom hårdhet.

Med bultar av grad 10.9 som ett exempel, efter värmebehandling når bultmaterialets nominella draghållfasthet 1000 MPa och materialets sträckgränsförhållande är 0,9. Därför är den nominella sträckgränsen för bultmaterialet 1000×0.9=900 MPa.